JEFATURA DE SERVICIOS INDUSTRIALES - MANTENIMIENTO, San Miguel de Allende

Objetivo del Puesto: Garantizar la operación segura, eficiente y continua de los sistemas de servicios industriales que soportan la producción de lácteos, incluyendo caldera de vapor, compresores de aire, compresores de amoníaco, sistema de refrigeración, transformadores y distribución eléctrica, cumpliendo con requisitos de calidad,inocuidad, seguridad y normativa aplicable (

plantas con uso de amoniaco).

I

NDISPENSABLE EXPERIENCIA EN PLANTAS DE MANUFACTURA (SECTOR ALIMENTOS y BEBIDAS).

Área:

Mantenimiento y Servicios Industriales.

Supervisa a:

Técnicos de servicios, operadores de caldera, técnicos de refrigeración y electricidad.

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Funciones y Responsabilidades Principales: A. Servicios Térmicos – Calderas de Vapor • Supervisar la operación segura de la caldera conforme a NOM 020 STPS y NOM 093 SENER. • Asegurar disponibilidad de vapor con la presión y calidad requeridas por pasteurizadores, tinas de cuajado, CIP y procesos auxiliares.• Coordinar purgas, tratamiento de agua, limpieza de tubos y mantenimiento preventivo. • Administrar bitácoras, certificados y mantenimiento anual obligatorio. B. Aire Comprimido • Garantizar el funcionamiento óptimo de compresores de tornillo y sistemas de secado/filtración. • Controlar la calidad del aire (humedad, aceite, partículas) para aplicaciones sensibles en alimentos.• Planear mantenimiento preventivo, correctivo y análisis de tendencias (temperaturas, consumo energético, ciclos de carga). C. Refrigeración Industrial con Amoníaco • Supervisar el sistema de compresión, condensadores, evaporadores, purgas y recipientes a presión. • Vigilar cumplimiento estricto de NOM 009 STPS y NOM 020 STPS en equipos presurizados.• Asegurar temperaturas de cámaras frías, túneles, salmuera y áreas de proceso. • Liderar protocolos de emergencia por fugas de NH3 y capacitación a personal. D. Sistema Eléctrico y Transformadores • Controlar la operación y mantenimiento de transformadores, subestaciones, interruptores y tableros de distribución.• Garantizar la continuidad eléctrica y coordinar pruebas de termografía, resistencia de aislamiento y mantenimiento anual. • Supervisar protecciones, coordinación de cargas y eficiencia energética. E. Gestión de Personal • Coordinar y supervisar a técnicos de servicios y operadores.• Elaborar roles, capacitación técnica y evaluación de desempeño. • Asegurar cultura de seguridad, orden y disciplina operativa. F. Mantenimiento y Gestión de Proyectos • Elaborar planes de mantenimiento preventivo y predictivo (vibraciones, aceite, ultrasonido, termografía). • Administrar refacciones críticas y contratos con proveedores.• Participar en instalación, puesta en marcha y mejoras de equipos de servicios. G. Seguridad, Calidad e Inocuidad • Cumplir y hacer cumplir BPM, HACCP, FSSC 22000 y lineamientos de sanitización en áreas de servicios. • Garantizar registros precisos de operación y mantenimiento. • Liderar análisis de riesgo–accidente (AMEF, Análisis de Causa Raíz).

Formación Académica:

• Ingeniería Mecánica, Electromecánica, Industrial, Mecatrónica o afín. • Deseable: Diplomado o certificación en refrigeración industrial con amoníaco. Experiencia • 5+ años en mantenimiento o servicios industriales en plantas lácteas o de alimentos.

Experiencia directa en:

o Calderas de vapor o Compresores de aire o Sistemas de refrigeración con NH3 o Subestaciones y transformadores Conocimientos Técnicos Específicos • Combustión, tratamiento de agua, eficiencia térmica. • Refrigeración industrial (NH3), cambios de aceite, purgas, regulación. • Compresores atornillados, sistemas de secado y filtración.• Electricidad media tensión y normativas aplicables. • Normativas: NOM 020 STPS, NOM 093 SENER, NOM 009 STPS, NFPA 70E (deseable). • Conocimientos de TPM / RCM / OEE.

Habilidades Blandas:

• Liderazgo y toma de decisiones. • Trabajo bajo presión y en entornos de inocuidad. • Comunicación efectiva con producción, calidad y gerencia.

Indicadores de Desempeño (KPIs):

• Disponibilidad de servicios críticos (%). • Consumo energético por tonelada de producto. • Cumplimiento del plan de mantenimiento preventivo (%). • Incidencias de seguridad – Sistema NH3 / Calderas. • Costos de mantenimiento vs. presupuesto. • Tiempo de paro por fallas en servicios.